小麥清理是制粉工藝一項重要組成部分，如何清理小麥中各種雜質，使其符合加工要求，是關系到產量、質量、出品率提高的關鍵性技術問題。如果能正確運用好“風、篩、打、潤”等各種設備，清除小麥中的雜質，確保面粉指標的問題是不難解決的。

一般麥間清理設備采用“三篩、兩打、兩去石、一精選、兩著水、三磁選”。頭道振動篩主要去除小麥中大雜和輕雜；二道振動篩主要放在頭道打麥后以清除打麥機打碎的麥粒；三道篩放在凈麥入磨前二道打麥機。頭道去石一般放在頭道篩后精選機前以除去小麥中的并肩石；二道去石放在潤麥倉出倉后二道打麥機前。

1.影響面粉灰分的麥間設備

振動篩和精選機的效果直接會影響到面粉灰粉高低。振動篩一般與垂直吸風道或循環風分離器組合而用，以吸走較輕的雜質如麥土或麥糠之類輕質。振動篩一般分兩層，上層篩一般去除麥秸和大點的石塊，下層篩去除比麥粒小的重質雜質。操作中一般通過控制吸風量來調節分離出的雜質量：如果吸風量小大雜比較純凈，小麥中含雜就比較高；如果吸風量大，小麥中含雜相對減小，但大雜中會混有小麥，這就需要在調整振動電機的偏重塊，一般振動幅度在4～4.5mm為佳。

振動篩在使用中應注意：

①篩孔的形狀和大小。清理大雜時篩孔配備過大除雜效果降低，篩孔配備過小下腳小麥會增多；除小雜時篩孔過大下腳含小麥增多，篩孔過小除雜效果降低。

②篩面傾角、轉速和振幅是決定物料運動狀態和速度的主要因素。篩面傾角越大，或轉速越高，或振幅越大物料流動速度就越快，流速過快物料在篩面上停留的時間就越短，篩理不充分，篩理效率下降。反之容易造成篩上物料堆積，從而減少物料與篩面接觸機會，篩理效果降低。

③流量太大造成料層太厚不易產生分級，篩理效果差。流量太小造成料層太薄，物料容易產生跳動，影響篩理效果。清理大雜時單位篩寬流量為40kg/(cm·h)。

④確保篩孔無雜物。精選機的刻度盤的扇形方向與機內絞龍槽對應，可調整刻度盤的方法來改變絞龍槽接料口的位置，絞龍槽接料口的位置越高，落入槽中的物料越少。當清除圓雜時，若下腳含糧較多，應將槽下降；當清除長雜時，若下腳含糧較多，應將槽下降。若糧中含長雜較多，應將槽升高。絞龍槽調整后，出料口的物料經5～10min以后才達到新的穩定狀態，看出調整效果，分離效果穩定后應擰緊手輪軸，以防絞龍槽位置變動而影響分離效果。精選機還要定期清理嵌在袋孔內的麥粒和其他雜質，以免影響除雜效果。

2.含砂量

去石機的去石效率會直接影響到面粉的含砂大小。小麥中常含1.5%左右的砂石、磚塊、煤渣、泥塊等無機雜質。GB1355-86中規定面粉含砂量≤0.02％，而去石機是小麥清理的主要設備，所以它的效果好壞直接影響到面粉含砂量。

去石機的工作原理是：利用小麥與砂石的比重、容重、摩擦系數和懸浮速度不同的特點，通過風的作用使小麥與砂石產生分級。砂石密度大位于下層緊貼篩面，受篩面定向往復振動及向上的拋角使其向出石口方向運動。而浮于上層的小麥呈半懸浮狀態，并受進料的推擠而沿篩面向下流向出料口。

去石機在使用中應注意：

①去石機需配備獨立風網。去石機主要是靠風的作用使砂石與小麥進行分級的，所以去石機內的風速、風壓的高低直接影響到去石效果的好壞，因此需獨立配備風網以保證其有足夠的風量和風壓。

②篩面傾斜角度合適。篩面傾角與物料的流動速度有關，其他運動參數一定時，增加傾角比重小的物料容易下滑，比重大的物料向上爬行的阻力加大；傾角減小物料向下流動速度減小，同時增加了比重較大麥粒向上爬行的幾率。

③雜質堵塞篩孔、篩面嚴重磨損造成石子在篩面上打滑，起跳困難，無法爬向去石孔。

④設備漏風造成風壓不穩也影響去石效果。

⑤振幅大振動頻率高影響物料自動分級，反之造成料層厚也不利自動分級。

⑥出石口大比重大的麥粒易與石子一起排除，出石口太小造成石子排出困難。

⑦“八”字彈簧或橡膠底座的損壞會造成篩體振動不穩影響自動分級。如果有一個損壞，應該更換一組。

⑧流量太小，料層太薄不易產生良好的自動分級，反之氣流阻力增加，物料分級不充分，比重大的物料與篩面接觸的機會減少，同樣降低分離效率。

⑨去石機的振幅在3.5～4mm為佳狀態。

3.水分

小麥的水分調節在于促進麥粒內部物理、化學及生物化學性質的變化，得到有利于制粉工藝的各項品質指標，獲得更經濟合理的工藝效果，同時改善面粉的烘焙性能。

影響水分調節的首先是原糧的水分和類型。國產小麥水分在12.5%左右，進口小麥水分較低，另外新麥水分較高，陳麥水分較低。硬質小麥吸水量大，需要加較多的水才能使胚乳充分軟化；軟麥吸水量少，如果加過多的水會出現剝刮和篩理困難。其次是季節的變化，比如冬季加水量應稍高，夏季應該稍低一點。